Back

El por qué del mantenimiento preventivo

Reducir o eliminar el riesgo de que se produzcan tiempos de inactividad no planificados, interrupciones en la fabricación y falta de piezas de reparación en inventario son aspectos fundamentales para todas las empresas de fabricación.  Una forma eficaz de lograr aplicar las prácticas recomendadas es centrarse en implementar un programa de mantenimiento preventivo (MP) para maximizar el tiempo de fabricación y aumentar la calidad del producto y la vida útil de la máquina.

El primer paso es lograr un compromiso dentro de la propia organización para establecer un programa de mantenimiento preventivo periódico, pero la implementación del mantenimiento preventivo de una manera flexible y gestionable es fundamental para garantizar que no se produzcan tiempos de inactividad ni se interrumpa la fabricación.  No basta con decirlo, hay que hacerlo.

¿Cuáles son las claves del éxito?

El fabricante puede comenzar el plan de MP definiendo aquello que pretende lograr: 

  • Ciclos de vida de herramientas y equipos ampliados al eliminar averías o fallos
  • Mayor calidad de los productos fabricados con las herramientas y equipos
  • Disminución de las altas tasas de expedición (en dólares) y del coste de las piezas de repuesto mediante la planificación de programas de MP
  • Disminución del coste de la mano de obra adicional requerida para ejecutar o verificar procesos de respaldo

Cómo crear un plan integral:

  • Recopile información del fabricante de herramientas y equipos (OEM) sobre las herramientas y el equipo.
  • Evalúe, con el OEM, el uso y las directrices de MP de la fábrica. Según el uso de la aplicación, cree una base de referencia sobre plan para el MP y la reparación.
  • Planifique un programa de mantenimiento preventivo (algunas áreas de la planta pueden ser diferentes según las aplicaciones y el uso de las herramientas y el equipo).
  • Asegúrese de que estén disponibles los suministros y repuestos adecuados y de que exista un plan de pedidos para cuando se agoten las piezas a fin de garantizar que siempre esté disponible el inventario necesario.
  • Establezca listas de verificación para cada área.
  • Revise el plan e implemente los cambios necesarios en función de sus puntos fuertes o débiles.

¿Quiénes hacen falta para lograr el éxito?

Personas y puestos que pueden mejorar y respaldar el plan:

  • Los que mejor pueden dirigir cualquier programa de MP son el equipo de mantenimiento, que además de poseer las habilidades adecuadas, son profesionales con experiencia en el flujo de trabajo del producto y son responsables de obtener un resultado de alta calidad.
  • Debe involucrarse a los equipos de servicio y reparación (internos y/o externos) en los procesos de planificación y realimentación.
  • El equipo de calidad debe participar a la hora de implementar el proceso como parte del procedimiento operativo estándar.
  • Hay que recurrir a su OEM y/o su socio de distribución para obtener soporte de ventas y servicio.
  • Los equipos de fabricación y operaciones deben participar e involucrarse en el plan con el objeto de rotar las herramientas y los equipos para el mantenimiento preventivo y disponer así de un programa de MP eficiente y activo.

La falta de experiencia y aceptación del equipo es la razón principal por la que pueden fallar los programas de MP.

El acceso a la asistencia, el soporte y los conocimientos adecuados puede ayudar a desarrollar los procesos y hábitos correctos desde el principio para apoyar al equipo y mantener el programa activo de forma continuada. 

Una vez completada la evaluación y la planificación del programa, el equipo de implementación de MP dependerá del tamaño y la complejidad de la instalación, pero en muchos casos, el equipo será relativamente pequeño. La atención debe centrarse en la implementación, la aceptación y los resultados del programa con los equipos ampliados.

¿Cómo se puede medir el éxito?

Una vez implementado el programa, es posible medir el éxito y celebrarlo con el equipo involucrado cuando se hayan resuelto los desafíos o problemas existentes. Según las herramientas, el equipo y el tipo de aplicación, algunos de los indicadores de rendimiento que permiten medir el éxito son:

  • Tiempo de actividad del sistema mejorado
  • Costes del ciclo de vida del sistema reducidos
  • Porcentaje de mantenimiento planificado: tiempo dedicado al mantenimiento planificado frente al no planificado
  • Índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo: cuántas órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo programadas se completan dentro de un período de tiempo establecido
  • Porcentaje de mantenimiento programado crítico: el impacto del trabajo de mantenimiento planificado realizado con retraso
  • Análisis del tiempo de inactividad para determinar la causa raíz y el tiempo de resolución: resolución y duración del tiempo de inactividad

En cualquier programa existen oportunidades para mejorar y complementar el programa con herramientas digitales que ayuden a recopilar datos, realizar un seguimiento del mantenimiento y la reparación, y proporcionar soporte al equipo con datos para proporcionar la información necesaria. El equipo puede y debe identificar estas oportunidades al crear y evaluar los objetivos del programa.

En resumen

Hay muchas razones por las que es importante implementar un programa de mantenimiento preventivo y, con el tiempo, el programa se amortizará por sí solo. No espere a sufrir las consecuencias del tiempo de inactividad y las averías ni pérdidas de dinero para implementar esta estrategia.

La implementación de un programa de mantenimiento preventivo le permitirá:

  • Garantizar la continuidad del tiempo de actividad y reducir el tiempo de inactividad
  • Reducir la posibilidad de una avería total
  • Reconocer los problemas con anterioridad mediante un plan de mantenimiento preventivo
  • Reducir las llamadas de reparación de emergencia y las horas extra para resolver problemas
  • Reducir el tiempo de inactividad para traer y expedir piezas de repuesto
  • Reducir la posibilidad de reparaciones innecesarias