您可能听说过“行程拉动”和“拉力拉动”这类用于描述某些盲拉铆枪的功能的术语。 如果您不确定这两个术语的含义以及为何具有这两种功能的紧固工具是如此重要的创新,现在您就有机会了解相关详细信息。 阅读本博客,了解这些功能的作用以及在工业应用中使用盲拉铆枪时它们如何保障质量控制。

工业制造业务努力在生产车间实现三个首要目标: 速度、效率和准确性。 行程拉动和拉力拉动工具功能都支持这三个目标,但采用的支持方式并不相同。 观看此视频,听听我们的高级设计工程师 Tim Cumersdale 讲解行程拉动与拉力拉动的区别。

 

行程拉动

行程拉动设置允许操作员根据盲铆接材料的厚度设定行程深度。 将相同类型的盲铆螺母安装到单一厚度的板中时,行程拉动技术可确保以完全相同的量压缩每个紧固件。 这意味着每个行程都相同,从而提供卓越的质量控制和一致性。

拉力拉动

拉力拉动技术用于厚度有变化的应用。 通过始终使用理想安装盲铆钉所需的适当行程,操作员可以将相同的嵌件安装到不同厚度的材料中。 拉力拉动的工作原理是向盲铆螺母施加预设力,以便在任何夹持厚度下,铆钉都将根据安装自身所需的力进行正确安装,而不是依赖于行程距离。 无论材料如何,都可以提供极佳行程,并且无需在不同厚度的材料之间更换工具或更改设置,因此周期时间得以缩短。

支持盲铆接目视检查

安装盲铆钉紧固件存在挑战性,其中一个原因就是操作员无法从单一有利位置得到视觉确认。 盲铆钉可能从一侧看起来像是已正确安装,但在检查另一侧时可能会发现放置错误。 通过拉力拉动和行程拉动设置,很大程度上消除了对每个紧固件进行目视确认的需求。 利用这些双重技术的盲孔紧固工具可让操作员确信铆钉放置正确,甚至无需查看盲侧。

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盲铆钉可能从一侧看起来像是已正确安装,但在检查另一侧时可能会发现放置错误。
 

双重功能为盲铆接应用节省时间并保证质量

拉力拉动和行程拉动功能对于两种截然不同的应用非常有用,因此将它们结合在一个工具中可提供显著的优势。 虽然通过行程拉动设置可以轻松地将盲铆钉紧固件快速安装到厚度均匀的材料中,但双重设置允许操作员安装各种螺纹尺寸和夹持组合,而无需更换工具。 消除单个工作站对多种工具的需求后可提高速度和效率。

“这些双重技术确保紧固件每次都符合规格,减少错误并提高整体质量控制。”                                                      — Tim CumersdaleSTANLEY 工程紧固高级设计工程师

 

相关工具

STANLEY® 工程紧固提供了两款具有行程拉动和拉力拉动双重功能的盲拉铆枪,即 NB08PT-18 电池供电盲铆螺母拉铆枪Avdel® ProSert® XTN20 气动拉铆枪。 这两种工具均提供卓越、轻便的人体工程学设计,可实现高水平的生产率和耐用性。 得益于这些双重操作模式,此类工业应用铆接工具成为寻求高投资回报率和更高生产率、移动性和适应性的制造商的理想选择。

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