工具および装置の予防メンテナンスのベスト プラクティス

予防メンテナンスを行う理由。

計画外のダウンタイム、製造の中断、修理在庫の不足のリスクを軽減または排除することは、すべての製造会社が重視している問題です。ベスト プラクティスを達成するための効果的な方法は、サービス予防メンテナンス (PM) プログラムの実施に重点を置いて、製造時間を最大化し、製品の品質と機械の寿命を延ばすことです。

定期的な PM プログラムを実施するという組織内のコミットメントを獲得することが最初のステップですが、ダウンタイムと中断のリスクを確実に回避するには、予防メンテナンスを柔軟で管理しやすい方法で実施することが非常に重要です。ただそれを口にするだけでなく、実行することが重要です。

成功の主な推進要因は何か?

製造業者は、達成したいことを定義して、PM の行程を始めることができます。

• 故障や障害を排除することにより、ツールと装置のライフサイクルを延長
• ツールと装置の製品品質を向上
• PM スケジュールを計画することにより、高額な特急料金とスペア パーツ コストを削減
• バックアップ プロセスの実行または検証に必要な追加の人件費を削減

包括的な計画の作成:

• ツールと装置に関するツールと装置の製造元 (OEM) 情報を収集します。
• OEM とともに、使用法と PM ガイドラインを工場から評価します。 用途と使用状況に基づいて、PM と修理の計画のベースラインを作成します。
• 予防メンテナンス プログラムを計画します (プラントの一部のエリアは、ツールと装置の用途と使用状況に応じて異なる場合があります)
• 適切な消耗品とスペア パーツが手元にあることを確認し、パーツが消費されたときの再注文計画を立てて、必要な在庫が常に手元にあるようにします。
• 各エリアのチェックリストを作成します。
• 計画を監査し、成功または失敗に基づいて変更を実施します。

成功を推進するのはだれか?

計画を強化およびサポートできる担当者と役割:

• 特定の PM プログラムにとって最高のリーダーは、メンテナンス チームです。彼らは適切なスキルを持っていることに加えて、製品ワークフローの経験豊富な実務家であり、高品質の成果を出すことに責任を負っています。
• 計画とフィードバックにサービス チームと修理チーム (内部または外部) を関与させます。
• 標準操作手順の一部としてプロセスを実施するために、品質チームを関与させます。
• 販売およびサービス サポートの提供を強化する OEM または流通パートナーに頼ります。
• 製造チームと運用チームは賛同し、予防メンテナンスのためにツールと装置をローテーションさせて、健全で有効な PM プログラムを作成する計画に専念する必要があります。

チームからの専門知識と受け入れの欠如が、PM プログラムが失敗する主な理由です。

適切な支援、サポート、知識にアクセスすることで、最初から正しいプロセスと習慣を身に付けて、チームをサポートし、プログラムを有効で継続的なものに維持することができます。 

プログラムの評価と計画が完了すると、PM 実施チームは施設の規模と複雑さにもよりますが、多くの場合、比較的小規模になります。重点は、拡大されたチームによるプログラムの展開、受け入れ、および結果に置かれます。

成功はどのように測定できるのか?

プログラムが実施されると、進行中の課題や問題が解決されたら、成功は関係するチームが測定し公表することができます。ツール、装置、および用途のタイプに応じて、成功を測定するための実績評価指標のいくつかは次のとおりです。

• システム稼働時間が改善されたかどうか
• システムのライフサイクル コストが削減されたかどうか
• 計画メンテナンスの割合 - 「計画メンテナンスに費やされた時間」対「計画外メンテナンスに費やされた時間」
• 予防メンテナンス順守率 - 設定時間内に完了したスケジュールされた予防メンテナンス作業指示件数
• 非常に重要なスケジュールされたメンテナンスの割合 - 計画メンテナンス作業の遅れがもたらす影響
• 根本原因と解決のタイミングに関するダウンタイム分析 – ダウンタイムの解決とタイミング

どのプログラムでも、データ収集支援、メンテナンスと修理の追跡、および必要な情報を提供するためのデータでチームをサポートするためのデジタル ツールを使用して、プログラムを強化および補完する機会があります。チームは、プログラムの目標が作成され評価されるときに、これを特定することができ、また特定する必要があります。

まとめ

予防メンテナンス プログラムを実施することが重要である理由はたくさんあり、時間の経過とともにプログラムはそれ自体で利益を生むことでしょう。 ダウンタイムと障害による高コストと金銭的損失が生じる前に、そのような戦略を実施してください。

予防メンテナンス プログラムを実施すると、次のようになります。

• ダウンタイムを低減しながら、継続的なアップタイムを確保します。
• 完全な故障の可能性を減らします。
• 予防メンテナンス計画を通じて問題を早期に認識します。
• 問題を解決するための緊急修理依頼の電話や残業の可能性を減らします。
• スペア パーツの持ち込みと交換のためのダウンタイムを低減します。
• 不要な修理の可能性を減らします。