ニュース記事
STANLEY Engineered Fastening のニュース記事へようこそ。 ここでは、当社の事業概要、お客様の業界、最新の会社発表、および多様性と地域コミュニティへの取り組みを紹介しています。
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Exploring 12 Benefits of Engineered Fastening Solutions
12月 5, 2022Fastening parts together securely and efficiently is a basic concern in industrial manufacturing, infrastructure, and construction operations. But choosing which ...
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How Stanley® Engineered Fastening Helps Drive Electric Vehicle Production and Manufacturing
11月 4, 2022The State of Electric Vehicle Production
On average, executives say they expect EVs will make up half the auto market in ...
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How to Improve Stud Welding Efficiency with an Automated Production Line
10月 28, 2022Automated production lines are widely used in the Automotive and Industrial markets and provide several advantages for manufacturers. As companies ...
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Transforming Automotive Manufacturing with No-Hole Fastening Systems
10月 27, 2022Automotive manufacturers have to get their fastening systems right to enable efficient production at scale and minimize costs. The fastening ...
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PR締結システム5サイズリベット用コレットの設計・品番変更について
6月 1, 2022 -
The Impact of IoT Industrial Solutions for EV Manufacturing
2月 11, 2022The ongoing transition to electric vehicles (EVs) is accelerating. Vehicle manufacturers worldwide, both legacy OEMs and new EV startups, ...
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Toolbox Talk: Housekeeping
1月 6, 2022Fastening parts together securely and efficiently is a basic concern in industrial manufacturing, infrastructure, and construction operations. But choosing which ...
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Best Practices for Tool and Equipment Preventive Maintenance
12月 17, 2021予防メンテナンスを行う理由。
計画外のダウンタイム、製造の中断、修理在庫の不足のリスクを軽減または排除することは、すべての製造会社が重視している問題です。ベスト プラクティスを達成するための効果的な方法は、サービス予防メンテナンス (PM) プログラムの実施に重点を置いて、製造時間を最大化し、製品の品質と機械の寿命を延ばすことです。
定期的な PM プログラムを実施するという組織内のコミットメントを獲得することが最初のステップですが、ダウンタイムと中断のリスクを確実に回避するには、予防メンテナンスを柔軟で管理しやすい方法で実施することが非常に重要です。ただそれを口にするだけでなく、実行することが重要です。
成功の主な推進要因は何か?
製造業者は、達成したいことを定義して、PM の行程を始めることができます。
- 故障や障害を排除することにより、ツールと装置のライフサイクルを延長
- ツールと装置の製品品質を向上
- PM スケジュールを計画することにより、高額な特急料金とスペア パーツ コストを削減
- バックアップ プロセスの実行または検証に必要な追加の人件費を削減
包括的な計画の作成:
- ツールと装置に関するツールと装置の製造元 (OEM) ...
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How Electric Vehicle Light-weighting is Changing the Automotive Industry
11月 17, 2021The pursuit of light-weighting has been an ongoing concern in the automobile industry for several decades. The need to improve ...
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Exploring 12 Benefits of Engineered Fastening Solutions
11月 15, 2021Fastening parts together securely and efficiently is a basic concern in industrial manufacturing, infrastructure, and construction operations. But choosing which ...
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How to Choose the Right Fastening Solution for Your Renewable Energy Project in 3 Steps
11月 2, 2021Currently, global energy initiatives are driving rapid growth in renewables: in the next five years, the CAGR for the solar ...
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Exploring 12 Benefits of Engineered Fastening Solutions
9月 24, 2021Fastening parts together securely and efficiently is a basic concern in industrial manufacturing, infrastructure, and construction operations. But choosing which ...
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Podcast: Lightweight Stud Welding Innovations with Dr.-Ing. Christian Reis
9月 24, 2021GALM, the leading annual automotive lightweight conference, brings leaders from across the industry to discuss new challenges and innovations with ...
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ブラインド リベット留めの pull-to-stroke (プルツーストローク) と pull-to-force (プルツーフォース) とは? 二重機能の説明
7月 1, 2021一部のブラインド リベット留めツールの機能を説明するために使用される「pull-to-stroke (プルツーストローク)」や「pull-to-force (プルツーフォース)」という用語を聞いたことがあるでしょう。 これらの用語の意味と、両方の機能を備えたファスニング ツールが非常に重要なイノベーションである理由がわからない場合は、今がそれを明確にするチャンスです。 このブログを読んで、これらの機能が何をするのか、そして産業用アプリケーションにブラインド リベット留めツールを使用するときに品質管理を確実にする方法を学びましょう。
産業製造操業は、生産現場で 3 つの主要な目標である 速度、効率、および精度を達成するよう努めています。 プルツーストロークおよびプルツーフォース ツール機能は、これら 3 つの目標すべてを、異なる方法でサポートします。 シニア設計エンジニアの Tim Cumersdale がプルツーフォースとプルツーストロークの違いを説明しているこのビデオをご覧ください。
プルツーストローク
プルツーストローク設定により、オペレーターはブラインド ...
ブラインド リベット ナット アプリケーションのコードレス自由自在
4月 21, 2021現代の製造業のプロたちは、圧縮空気ラインの制約、制限、および危険をなくす、可搬性の高いパッケージから迅速で大量の配置機能を備えたコードレス ブラインド リベット ナット ツールを求めています。 NB08PT-18 を投入することで、STANLEY は、これら 2 つの非常に重要な基準を 1 つのツールに統合しました。これにより、ほんの数例を挙げると HVAC 向けブラインド リベット ナット ファスニング、家庭用電化製品、リフトとエレベーター、および路線バス、長距離バス、電車の座席コンポーネントと内部サービス可能コンポーネントなど、複数の産業および地上輸送用途で生産性と性能が大幅に向上しました。
ユニークなポータブル性を備えオペレーターが操作しやすい
NB08PT-18 は、ユーザーのニーズに焦点を合わせて設計されています。その軽量、コードレス設計により、より優れた可搬性、ユーザーの快適性、アクセスのしやすさをこれまでで最も幅広い用途で実現すると同時に、後続の圧縮空気管に関連する危険性を排除します。 ...
1.8 m の距離が組立プロセスと製造業の変革を推進
9月 28, 2020学習するのに時々問題が発生するのは残念なことです。 米国では、コロナウイルス蔓延のために多くの人々が準備不足の悪影響を受け、技術と自動化の必要性を痛感しました。
- 製造が停止
- サプライ チェーンの大幅縮小
- 必要不可欠な労働者の通常のワークフローからの中断および隔離の可能性
- 工場現場およびプロセスには、新しい安全手順とガイドラインが必要であり、手作業による操作の排除と組立ラインの工程の変更
COVID-19 の拡散を防ぐ最善の方法の 1 つは、隔離です。 自動化により、従業員との接触を減らし、安全を保つことができます。 — Deanna Postlethwaiteグローバル製品管理ディレクターCOVID-19 が、製造空間における変化を加速させ、在宅労働者からの指示が工場現場に行き渡るような技術および自動化の進歩の採用を後押ししています。
STANLEY® Assembly Technologies
COVID-19 の拡散を防ぐ最善の方法の 1 つは、隔離です。 ...
工具および装置の予防メンテナンスのベスト プラクティス
9月 15, 2020予防メンテナンスを行う理由。
計画外のダウンタイム、製造の中断、修理在庫の不足のリスクを軽減または排除することは、すべての製造会社が重視している問題です。ベスト プラクティスを達成するための効果的な方法は、サービス予防メンテナンス (PM) プログラムの実施に重点を置いて、製造時間を最大化し、製品の品質と機械の寿命を延ばすことです。
定期的な PM プログラムを実施するという組織内のコミットメントを獲得することが最初のステップですが、ダウンタイムと中断のリスクを確実に回避するには、予防メンテナンスを柔軟で管理しやすい方法で実施することが非常に重要です。ただそれを口にするだけでなく、実行することが重要です。
成功の主な推進要因は何か?
製造業者は、達成したいことを定義して、PM の行程を始めることができます。
- 故障や障害を排除することにより、ツールと装置のライフサイクルを延長
- ツールと装置の製品品質を向上
- PM スケジュールを計画することにより、高額な特急料金とスペア パーツ コストを削減
- バックアップ プロセスの実行または検証に必要な追加の人件費を削減
包括的な計画の作成:
- ツールと装置に関するツールと装置の製造元 (OEM) ...
私の会社は自動化の準備ができているだろうか? 最初に考慮すべきこと
9月 15, 2020会社が品質と生産性を改善するためにツールの自動化を検討している場合、ねじ込みブラインド自動化システムについて、選択する自動化インテグレーター/パートナーを慎重に検討することが重要です。 このホワイト ペーパーでは、購入対象が半自動ブラインド、ねじ込みツール システム、全自動ブラインド、ねじ込みファスニング システムであれ、特定のニーズを満たす最適な自動化インテグレーター/パートナーを選択するために考慮すべきさまざまな要因について説明します。
自動化する場合
自動化のトレンドは、世界中の企業が競争力を維持するために必要であると認識しているため加速していますが、ブラインドのねじ込みツール自動化はあなたのチームとアプリケーションに適していますか? 自動化する必要があるかどうか、自動化できるかどうかを判断することが重要です。 自動化したときにボトルネックの手動プロセスが自動的に機能すると想定することはできません。 プロセスがロボティック オートメーションに適しているかどうかを判断する際に考慮すべき点がいくつかあります。
- 組立のボトルネックは何か?
- 組立速度を向上させるために必要なこと。
- 近接するアプリケーションごとに複数のファスナー。
- 現在の作業環境で一貫したプロセス フローがあるか?
- 現在の組立プロセスと今後の目標とするサイクル タイムはどの程度か?
生産性: