Spiralock® ねじフライス カッター
タッピングは、ねじを穴に入れるための最も一般的な方法かもしれませんが、必ずしも最良の方法であるとは限りません。 切削が難しい材料、小さな穴のサイズ、またはブラインド ホールの底に近いねじ込みは、タップ能力の限界を押し上げる可能性があります。 ねじ山を作成して、これらのハードルを克服するには、ねじフライス カッターを使用する方法もあります。 Spiralock® 全炭化物ねじフライス カッターは、カッターの直径、ネックの長さ、およびねじ山の数を調整することで、特定の顧客のアプリケーションに合わせてオーダーメイドすることができます。
概要:
- オーダーメイド
- 切り込みの深さを変えることによって、除去される材料の量を調整可能
- 継続的なスピンドルの回転 – 穴から出るときにスピンドルを停止して反転させる必要はありません
- 切削が難しい材料を簡単に機械加工して、制御しやすい短い切りくずを生成
- 共通のねじピッチを持つさまざまな直径を 1 つのカッターで生成可能
- スルー ホールまたはブラインド ホールに加え、右ねじと左ねじの両方に 1 つの工具で対応
- ねじ込みの開始時にねじ山の一部を除去することでクリーンな組み立てが可能に
- ねじ深さを正確に制御できるフルボトム スレッディング
- 薄肉工作物の切削圧力を低減
- ねじ面仕上げ品質の向上とスピンドル トルクの低下
- 工具の破損が必ずしも工作物の拒否につながるとは限らない
ねじフライス削りのしくみ:
ねじフライス削りでは、スレッド ミルが高速で回転し、らせん状の経路に沿って移動する間、工作物は静止したままです。 スレッド ミルが穴の上の位置に移動し、下降して穴の中に入ってから切削を開始します。 次に、スレッド ミルが半径方向に移動して工作物の壁に接触すると、CNC プログラムの制御によって、らせん状の上昇を開始して穴から出ます。 スレッド ミルの切りくず荷重と摩耗は、加工を数回行って完全なねじ山の形を生成することで制御できます。 ねじフライス削りの切削速度と送り速度は、材料の引張強度、硬度、および伸び特性によって決まります。 Spiralock® は、スレッド ミルの選択と切削速度、送り速度、および加工回数の推奨にあたってお客様を支援します。